INCINERATION SYSTEM 

危險廢物綜合處理工程焚燒系統流程為：危險廢物利用專用容器及車輛集中收集運輸進場，需焚燒處理的危廢和經過預處理后需焚燒的危廢 用專用容器和車輛運入焚燒車間，采用旋轉窯型焚燒爐技術焚燒處理、經過二燃室焚燒后的煙氣先經余熱鍋爐降溫和脫硝后，采用急冷塔快 速降溫后，經干法脫酸和噴射活性炭粉，在用袋式除塵器過濾除塵，然后經過濕式脫酸塔進一步脫酸處理，最后進入煙氣再加熱器后經煙囪 達標排放。

  一、SNCR脫氮工藝 脫氮工藝采用非催化法還原（SNCR法）控制NOX。在鍋爐爐膛內噴尿素溶液，在高溫環境及氧的作用下，對NOX還原脫氮。CO(NH2)2 尿素溶液在配制槽中被均勻攪拌，通過霧化泵提升進入噴嘴，噴嘴靠壓力霧化噴入余熱鍋爐爐膛內，煙氣中NOX在O2的存在下與CO (NH2)2發生還原反應，與此同時尿素溶液水分全部被煙氣汽化被煙氣帶走，多余的尿素轉化為氨，在低溫段進一步與NOX發生還原反應， 減少NOX的排放濃度。通過SCNR脫氮工藝可以使此階段的NOX濃度控制在200mg/m3以下。

  二、小蘇打干法脫酸工藝 小蘇打是一種適應能力廣，反應效率高的脫酸劑。本工藝在干法反應塔入口煙道前投加小蘇打。小蘇打粉末先通過磨粉機研磨，是小蘇打粉末 粒徑達到20μm以下增加吸收劑粉末與煙氣接觸的表面積，從而提高反應效率。小蘇打倉出料口設置圓盤式卸料閥，變頻控制，可以調節進 入煙道的小蘇打的量，避免原輔料的浪費。通過小蘇打脫酸工藝可以使此階段的SO2、HCL濃度分別控制在60mg/m3、20mg/m3以下。

  三、戈爾催化布袋去除二噁英 戈爾公司提出REMEDIA?D/F的催化技術，REMEDIA?D/F催化過濾系統將表面過濾和催化原理相結合，是一種獨特的二噁英控制技術， 安全、經濟、維護少，可在現有的除塵器上使用，分解氣態二噁英和呋喃，使其排放量遠低于規定限值。系統由ePTFE薄膜與催化底布所組 成。底布是一種針刺結構，纖維是由膨體聚四氟乙稀復合催化劑所組成。這種覆膜的催化氈材料能夠把PCDD/F在一個低溫狀態 （180?C--260?C）通過催化反應來進行徹底摧毀，即在催化介質表面二噁英被分解成CO2，H2O和HCL。 這種辦法與傳統的PAC（活性碳粉末吸附）法相比較具有以下特點： ①氣態的二噁英被徹底分解而不是被吸附在固體顆粒表面通過轉移仍然存在； ②系統不再需要化學物質（活性碳）及喂料裝置； ③新技術實施非常簡單，不需要改造已有機械設備； ④減少了二噁英再合成的潛在可能； ⑤系統集成了極高粉塵捕集率，低過濾壓降，長機械壽命等戈爾ePTFE薄膜濾袋的優勢。